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談色選機在大米適度加工中的應用

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/5/24     瀏覽次數:    

色選機是大米加工企業提高大米成品質量和經濟效益、增強企業競爭力的重要技術設備。經過多年的不懈努力,國內色選機行業逐漸掌握了色選機的核心技術,打破了國外的技術壟斷。國產色選機以其優異的性能、完整的品種和突出的性價比逐漸占領國內市場,并大大進入國際市場。目前,大米色選機一般可以實現一機多選、一機多用,具有產量大、精度高、功能齊全、控制先進、價格合理的特點,為大米加工的廣泛應用提供了技術經濟條件。

<a href='/display/247021.html' style='color:blue;'>小型大米色選機</a>

伴隨著我國農業供給側結構性改革的推進,大米、小麥粉和食用植物油的適度加工作為促進糧食產業轉型升級、提高質量、提高效率的重要內容,得到了業界的廣泛認可和推廣。適度加工可以最大限度地保留養分,提高出米率,降低能耗,提供綠色優質、營養健康的大米產品。大米加工工藝分為大米清理、大米分離、碾米和成品分離等幾個階段,大米分離率是反映大米適度加工的主要技術經濟指標之一,我們從更好地降低和控制大米分離率的角度,探討了當前技術條件下色選機在大米適度加工中的應。
當前色選機技術的發展水平。
光電技術的快速發展為色選機技術水平的快速提高提供了堅實的技術支持。大米加工行業規模大、加工適度、管理精細化等發展趨勢為大米色選機的技術發展指明了方向。目前,大米色選機的技術發展主要體現在以下幾個方面。
1.1產量大。
近幾年來,為了適應大米加工企業規模不斷擴大的趨勢,糧機設備的大規模開發與制造方興未艾,大米色選機也不例外。八九十年代,色選機剛用于大米加工,從最初的幾個、十幾個通道,發展到現在的600個通道,個別型號的產品甚至更多,單臺色選機的小時處理量也達到了20t左右。
1.2高精度。
目前,大米加工企業新購買的色選機基本上是新型數字色選機,采用CCD+DSP技術、新型高速噴射閥、新材料和創新框架結構設計,在擴大功能、增加產量的同時,其核心指標色選精度有質的飛躍,達到99.99%。
1.3多功能。
在大米加工過程中,色選機一般用于選擇異色顆粒、粉質顆粒、玻璃等無機物。早期的大米色選機只有一次分選功能,也就是一臺色選機只能實現一種物質的分選?,F在的大米色選機都有復選功能,有的型號有三四次分選功能,一臺分選機可以同時有異色顆粒、異色顆粒、粉質顆粒、粉質顆粒、黃白同選、黃透同選等多種分選模式。另一方面,隨著新技術的應用,色選機也可以通過多維空間算法準確識別材料的細微形狀差異,進行形狀分類,從而實現形狀識別和分類。
1.4更先進的控制模式。
運用人機工程設計理念,在實現傳統控制功能的同時,對遠程控制技術有了明顯的突破和創新,有些產品甚至已經開始引入AI概念。移動通信技術、云技術和物聯網技術的應用,使色選機能夠實現對云的關鍵色選參數的定時備份,并能結合云的大數據,自動分析所選材料,自動調整設備的工作參數,隨時掌握生產線的運行狀態,實現遠程操作,遠程監控,遠程分析,遠程服務。
色選機在大米適度加工中的應用。
2.1用于谷糙分離工段。
在大米的適度加工中,大米和大米粗糙分離段的大米粗糙分離工藝效果直接關系到大米產量、電力消耗、膠水消耗等主要經濟指標的優劣。我國《碾米廠操作規程》規定,大米粗糙分離工藝指標為:①大米粗糙度≤10%;②大米粗糙度≤40粒/公斤;③回篩流量不超過總流量的20%。調查顯示,大米和大米粗糙分離段的破碎率已超過整個碾米過程總破碎率的50%。以秈稻為例,平均粗糙度破碎率超過16%,有些地區(如湖北荊州、咸寧)的粗糙度破碎率超過20%。分析原因,主要是大米粗糙度含量。這部分糙米重新通過大米會產生更多的碎米,降低大米產量,同時不可避免地增加電力消耗和膠水消耗,因此有效降低大米粗糙米含量是非常必要的。
為了降低回谷中糙米的含量,現有技術通常通過兩種串聯的粗糙分離設備進行篩選。然而,由于兩種粗糙分離設備的工作原理相同或相似,同一批材料中表面粗糙度相近的大米和糙米的分離效果仍然不佳。
針對上述現狀,國糧武漢科學研究設計院有限公司實用新型專利《一種粗糙分離回谷凈化系統》(專利號:ZL201721270136.X)提供了一種新的解決方案。它通過粗糙分離設備和色選機的組合實現粗糙分離和回谷凈化。粗糙分離設備根據大米與粗米密度和表面粗糙度的差異進行第一次粗糙分離。色選機根據大米與粗米顏色的差異進行第二次粗糙分離,分離后得到的粗糙度很少(可降至3%以下),從而有效降低了碎米率、功耗和膠水消耗。目前,該專利技術已開始在一些新建大米加工項目和技術改造項目中使用和推廣,效果良好。
2.2用于碾米工段。
碾米是大米加工的核心階段。在碾白糙米的同時,它不僅是大米產量、破碎率、噸耗等主要技術經濟指標的重要形成階段,也是大米營養成分流失的主要階段。
稻米等級按加工精度劃分。GB/T1354-2018《稻米》將加工精度劃分為精碾和適碾,一級稻米的加工精度由米胚和粒面皮層去凈占90%以上改為精碾要求米胚和粒面皮層去凈占80%~90%,并提高了留皮度的判別方法,精碾米的留皮度在2.0%以下,適碾米的留皮度在20%~7.0%之間。國內一定規模的大米加工企業,為了實現多機輕碾,保證加工精度,一般采用三種以上的連續碾米工藝。部分經過前道碾米工序已達到加工精度的大米進入后道碾米工序重復加工,形成過碾米,造成碎米和電耗增加,設備損耗增加。
因此,要適度加工大米,減少過度加工造成的糧食資源浪費和營養物質的大量流失,在碾米階段靈活控制碾米精度,防止碾米是有效的方法。
色選機能快速有效地檢測碾白后大米的留皮度,從而自動判斷大米的加工精度,進而對碾米工段中已經達到加工精度的大米進行選擇,避免其進入下一個碾米工序形成過碾。舉例來說,碾米工段設定的大米留皮度為2.0%(或米胚和粒面皮層去凈的占80%),經過一個或兩個碾米工序后,大米通過色選機進行分選,留皮度高于2.0%的大米進入下一個碾米工序,留皮度低于2.0%的大米進入下一個工序(通常是成品整理工序),從而避免了過碾現象的發生??紤]到合理的投入產出,目前采用該工藝技術的企業一般在第三道或第四道碾米工序前增加一臺大米色選機,用于選擇經過前兩道碾米工序已達到加工精度的大米,使其進入下一道工序,減少過碾。
2.3用于成品整理工段。
色選技術引入大米加工行業時,色選機主要用于成品整理工段,選擇異色顆粒,提高大米成品質量。形選分級技術的突破使色選機有了更大的用途,主要體現在以下幾個方面:①實現長粒米和圓粒米的混合分離;②用于整米、大碎米和小碎米的分離;③實現黃白碎同時分離;④實現碎米率在線實時統計。
色選+形選色選機的使用為簡化加工工藝流程提供了可能,可以更好地保證大米產品的質量,提升大米加工企業的品牌形象和競爭力。同時,碎米率在線統計功能為生產經理隨時掌握生產的真實情況,找出不合理破碎的原因,快速調整工藝線路和設備參數,控制合理破碎率范圍提供了及時可靠的依據。
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